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      来源:宝鸡卷烟厂      时间:2017-08-30

      推进精益管理是增强发展后劲、提升竟争能力、突出差异化特色、助力品牌发展的现实选择。近年来,公司以推行精益管理为主攻目标,拓展思维、创新管理,切实加强生产组织、质量管控、降耗节能、现场管理等环节精益化管理,深入挖掘和高效利用资源,全面提升生产制造能力。

      推行精益管理的过程实际上是企业管理转型、将精益文化植入企业自身文化的融合过程。工厂通过部门、班组、岗位三层组织,导入精益理念,由员工自主参与开展试点项目。

      结合企业发展实际,工厂釆取了多种形式相结合的培训方式,首先培训若干车间的精益骨干,再通过精益骨干分层次、分专业进行培训,逐步推广精益理念和精益管理思路,使全员认识到精益管理是一种持续改善、追求卓越的工作方式,而不是推翻原有管理系统重新构建的新概念。

      工厂开展精益管理体系、精益物流、精益包装、精益动力多个精益试点子项目。通过项目带动,促进员工产生内在激励而实现自我管理、自我驱动,使其在思想和行动上实现了"要我做"向"我要做"的转变。通过植入精益理念,凝聚了全员参与改善的动力,营造了持续改善的精益氛围。

      制丝车间把生产组织作为精益制造的首要环节,合理授权,完善标准,确保生产衔接顺畅、运行高效,提升精益管理效能。车间立足现场发现问题、解决问题。近年以来,车间从设备管理、能耗管理、生产运行、工艺质量等方面进行梳理、优化,用精益六西格玛的理念和方法顺利完成课题,有效降低生产成本、提高生产效率。

      车间以生产效率为导向,与兄弟部联合,制定具体措施,解决生产过程中存在的短板。在推行拉动式生产方式中,重点开展了错时生产、集中拉动式生产,提升了车间生产效率,成功解决了生产线存在的设备空运转管理难题。有效降低了生产成本,实现了向管理要效益的目的。

      从精益视角出发,在车间内部查找出生产过程中存在的空等待、动作、能源三大隐性浪费。针对以上问题,系统分析、反复测算、调整优化,实行集中、连续生产,节约了各项能源。通过推动关键业务流程的持续改进和优化,锻炼了车间精益管理和技术队伍,为精益制造提供了强有力的智力支撑保障。

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